1、板材发泡
(1)加热过快。可采用以下方法消除:
①适当降低加热器温度。
②适当降低加热速度。
③适当增加床单与加热器之间的距离，使加热器远离床单。
(2)加热不均匀。可采用以下方法消除:
①用挡板、配风罩或筛网调节热风分布，使板材各部分受热均匀。
②检查加热器、屏蔽网是否损坏，对损坏部位进行修理。
床单是湿的。可采用以下方法消除:
①进行预干燥处理。如0.5mm厚的聚碳酸酯板材在125-130温度下干燥1-2h, 3mm厚的板材干燥6-7h;厚度为3mm的板材应在80-90温度下干燥1-2h，干燥后立即进行热成型。
②预热。
③将加热方式改为双面加热。特别是板材厚度超过2mm时，必须两面加热。
④不要过早打开板材的防潮包装。热成型前应立即拆包成型。
(4)薄片上有气泡。调整板材生产工艺条件，消除气泡。
(5)片型或配方不当。应选择合适的板材材料，合理调整配方。
2、床单撕裂
(1)模具设计差，拐角处圆弧半径太小。过渡弧的半径应增大。
(2)板材加热温度过高或过低。温度过高时，应适当缩短加热时间，降低加热温度，加热均匀缓慢，压缩空气微冷片应使用;温度过低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，对板材进行预热，加热均匀。
3、板材炭化
(1)加热温度过高。应适当缩短加热时间，降低加热器的温度，增加加热器与板材之间的距离，或用遮蔽物应使用进行隔离，使板材缓慢发热。
(2)加热方法不当。在成型厚板材时，如果采用一侧加热，两侧温差较大。当后面达到成型温度时，前面已经过热和烧焦。因此，对于厚度大于2mm的板材，必须采用双面加热的方法。
4、板材塌陷
床单太烫了。可采用以下方法消除:
①适当缩短加热时间。
②适当降低加热温度。
(2)原料熔体流动速率过高。在生产过程中应尽量采用低熔体流动速率
或适当提高板材的拉伸比。
(3)热成形面积过大。筛网等屏蔽应使用受热均匀，片材也可受热
区域差动加热，防止中间区域过热塌陷。
(4)加热不均匀或原料不一致，导致各片材熔化塌陷程度不同。可采用以下方法消除:
①加热器各部位均设有配风板，使热风均匀分布。
②控制板材中回收材料的数量和质量。
③应避免不同原料的混合
片材加热温度过高。加热温度和加热时间应适当降低，加热器也可远离板材，
慢慢加热。如果板材局部过热，可在过热部分盖上屏蔽网。
5、水面波纹
(1)助力柱塞温度过低。它应该得到适当的改进。也可以用木制的助压柱塞或棉絮布和毛毯包裹
柱塞保暖。
(2)模具温度太低。板材的养护温度应适当提高，但不得超过板材的养护温度。
(3)模具冷却不均匀。增加冷却水管或水槽，检查水管是否堵塞。
(4)板材加热温度过高。应适当还原，成型前可将板材表面稍加空气冷却。
(5)成型工艺选择不当。其他成型工艺应使用。
6、表面污迹和污渍
(1)模具型腔表面光洁度过高，空气滞留在光滑的模具表面，导致产品表面出现斑点。处理类型
空腔表面采用喷砂处理，可额外增加真空抽气孔。
(2)疏散效果差。增加排气孔。如果痘痘斑只出现在某个部位，请检查吸力孔是否堵塞
或者在这个区域增加出气孔。
(3)当使用含有增塑剂的板材时，增塑剂在模具表面积聚形成斑点。可采用以下方法消除:
①使用温度可控的模具，适当调整模具温度。
②加热板材时，模具应尽量远离板材。
③适当缩短加热时间。
④及时清洗模具。
(4)模具温度过高或过低。要适当调整。如果模具温度过高，加强冷却，降低模具温度;如果模具温度过低，应提高模具温度，并对模具进行保温。
(5)模具材料选择不当。加工透明片材时，不要用酚醛树脂做模具，而是用铝模具。
(6)模具表面过于粗糙。腔体表面应进行抛光，以提高表面光洁度。
(7)如果板材或模腔表面不干净，应完全清除板材或模腔表面的污垢。
(8)板材表面有划痕。板材表面应进行抛光处理，并与纸张一起存放。
(9)生产环境空气中粉尘含量过高。净化生产环境。
(10)模具脱模坡度过小。应该适当增加
7、表面发黄或变色
(1)板材加热温度过低。应适当延长加热时间，提高加热温度。
(2)板材加热温度过高。加热时间和温度应适当缩短。如果板材局部过热，应检查
检查相关加热器是否失控。
(3)模具温度太低。应进行预热和保温，适当提高模具温度。
(4)助力柱塞温度过低。应适当加热。
(5)床单拉伸过度。更换较厚的板材应使用或延展性较好、抗拉强度较高的板材，也可通过
修改模具以克服这一失败。
(6)板材在完全成型前就过早冷却。板材的人模速度和抽料速度应适当提高，模具应合适
保温时，应适当加热柱塞。
(7)模具结构设计不当。可采用以下方法消除:
①合理设计脱模坡度。一般情况下，在母模成形过程中，不需要设计脱模斜度，但设计一些斜度有利于产品壁厚的均匀。公模成型时，对于苯乙烯和硬质PVC片材，最佳脱模斜率约为1:20;对于聚丙烯酸酯和聚烯烃板材，脱模斜率最好大于1:20。
②适当增大圆角半径。当产品的棱角需要刚性时，可以用斜面代替圆弧，然后用小圆弧连接斜面。
③适当减小拉伸深度。产品的拉伸深度一般应结合其宽度来考虑。当直接采用真空法成型时，拉伸深度应小于或等于宽度的一半。当需要拉深时，应采用压力辅助柱塞或气动滑动成形方法。即使采用这些成形方法，拉伸深度也应限制在小于或等于宽度。
(8)使用了太多的回收材料。其用量和质量应加以控制。
(9)原料配方不符合热成形要求。制版时应适当调整配方设计
8、板材起拱起皱
床单太烫了。应适当缩短加热时间，降低加热温度。
(2)板材熔体强度过低。尽量采用低熔体流动速率应使用的树脂;在生产过程中适当提高板材质量
拉伸率;热成形时，应尽量采用较低的成形温度。
(3)生产中拉拔比控制不当。要适当调整。
(4)板材挤压方向与模具间距平行。床单应旋转90度。否则，当板材沿挤压方向拉伸时，会引起分子取向，即使通过成型加热也不能完全去除，导致板材起皱变形。
(5)柱塞先推板材局部位置伸长过大或模具设计不当。可采用以下方法消除:
这是由女性模具形成的。
②用柱塞等辅助压平皱纹。
③尽量增大产品的脱模锥度和圆角半径。
④适当加快助压柱塞或模具的运动速度。
⑤框架和助压柱塞设计合理
9、翘曲变形
(1)冷却不均匀。增加模具冷却水管，检查冷却水管是否堵塞。
(2)壁厚分布不均匀。改进预拉伸助压装置，采用助压柱塞。用于成型的板材有厚有薄
均匀加热。如有可能，应适当修改产品的结构设计，在大平面处设置加强筋。
(3)模具温度太低。模具温度应适当提高至略低于板材固化温度，但模具温度不宜过高，否则
缩水太大了。
(4)脱模过早。冷却时间应适当增加。空气冷却可以用来加快产品的冷却速度，并且必须将产品冷却到
只有当板材的固化温度低于时，才能脱模。
(5)板材温度过低。应适当延长加热时间，提高加热温度，加快疏散速度。
(6)模具设计不良。设计应进行修改。例如，在真空成型时，应适当增加真空孔的数量，增加模具孔的数量
修剪线上的沟槽。
10、板材预拉伸不均匀
(1)板材厚度不均匀。调整生产工艺条件，控制板材的厚度均匀性。热成型时，应缓慢进行
供暖。
(2)板材受热不均匀。检查加热器和屏蔽屏是否损坏。
(3)生产现场风量大。操作场所应予以屏蔽。
(4)压缩空气分布不均匀。在预拉伸箱进气口处设置气流分配器，使吹气均匀。
墙角的墙太薄了
(1)成型工艺选择不当。可采用空气膨胀塞助压工艺。
床单太薄了。更厚的床单应使用。
(3)板材受热不均匀。应检查加热系统，形成产品角的部分温度应降低。压制前，在板材上画一些交叉线，观察成型时的物料流动，以调节加热温度。
(4)模具温度不均匀。应适当调整，使其均匀。
(5)生产原料选择不当。应更换原材料
12、边厚不均匀
(1)模温控制不当。要适当调整。
(2)板材加热温度控制不当。要适当调整。一般在高温下容易出现厚度不均的现象。
(3)成型速度控制不当。要适当调整。在实际成形中，最初被拉伸和变薄的部分迅速冷却
但伸长率减小，从而减小了厚度差。因此，通过调整成形速度，可以在一定程度上调节壁厚偏差。
13、壁厚不均匀
(1)板材融化塌陷严重。可采用以下方法消除:
①采用熔体流动速率低的树脂制膜，并适当提高拉伸比。
②采用真空快速拉回工艺或空气膨胀真空拉回工艺。
③采用屏蔽网控制片材中间的温度。
(2)板材厚度不均匀。调整生产工艺，控制板材的厚度均匀性。
(3)板材受热不均匀。改进加热工艺，使热量分布均匀。必要时可使用空气分配器等设施;检查各发热元件是否工作正常。
(4)设备周围气流较大。操作现场应设置防护罩，防止气体流动。
(5)模具温度太低。模具应均匀加热至适当温度，并检查模具冷却系统是否堵塞。
(6)将板材从夹紧架中滑出。可采用以下方法消除:
①调整夹紧架各部分的压力，使夹紧力均匀。
②检查板材厚度是否均匀，厚度均匀的板材应使用。
③装夹前，将夹框加热到合适的温度，夹框周围温度必须均匀。
14、角裂
(1)拐角应力集中。可采用以下方法消除:
①适当增大拐角处的圆弧半径。
②适当提高板材的加热温度。
③适当提高模具温度。
④待产品完全成型后，方可启动慢冷。
⑤采用抗应力开裂性能高的树脂膜。
⑥在产品边角处添加加强筋。
(2)模具设计不良。模具应按照减小应力集中的原则进行修改。
15、附着力柱塞
(1)金属助压柱塞温度过高。应当适当降低。
(2)木柱塞表面未涂脱模剂。应涂一层润滑脂或一层聚四氟乙烯涂层。
(3)柱塞表面未包裹羊毛或棉布。柱塞应用棉絮或毛毯包裹
16、贴模
(1)脱模时产品温度过高。模具温度应稍微降低或延长冷却时间。
(2)模具脱模坡度不足。可采用以下方法消除:
①增加脱模坡度。
②采用母模成型。
③尽快脱模。如果产品在脱模时没有冷却到固化温度以下，可以在脱模后使用冷却模具进行进一步的步骤
酷。
(3)模具上有凹槽，导致模具卡死。可采用以下方法消除:
①脱模架辅助脱模。
②增加气动脱模的气压。
③尽量尽快脱模。
(4)产品粘附木模具。木质模具表面可涂一层脱模剂或喷一层聚四氟乙烯
油漆。
(5)模具型腔表面过于粗糙。它应该被抛光
发布时间:2021年10月28日