1、แผ่นโฟม
(1)ความร้อนเร็วเกินไปสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①ลดอุณหภูมิฮีตเตอร์อย่างเหมาะสม
②ลดความเร็วความร้อนอย่างเหมาะสม
③เพิ่มระยะห่างระหว่างแผ่นกับตัวทำความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตัวทำความร้อนอยู่ห่างจากแผ่น
(2)ความร้อนไม่สม่ำเสมอสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①ปรับการกระจายลมร้อนด้วย挡板,空气分布罩หรือ屏幕เพื่อให้ทุกส่วนของแผ่นได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
②ตรวจสอบว่าเครื่องทำความร้อนและตาข่ายป้องกันเสียหายหรือไม่และซ่อมแซมส่วนที่เสียหาย
(3)แผ่นเปียกสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①ดำเนินการบำบัดก่อนการทำให้แห้งตัวอย่างเช่นแผ่นโพลีคาร์บอเนตหนา0.5มม。จะต้องแห้งที่อุณหภูมิ125-130เป็นเวลา1-2ชม。และแผ่นหนา3มม。จะต้องแห้งเป็นเวลา6-7ชม。แผ่นที่มีความหนา3มม。จะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ80 - 90เป็นเวลา1 - 2ชั่วโมงและการขึ้นรูปร้อนจะต้องดำเนินการทันทีหลังจากการอบแห้ง
②เปิดเครื่อง
③เปลี่ยนโหมดการทำความร้อนเป็นการทำความร้อนแบบสองด้านโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของแผ่นมากกว่า2มม。จะต้องถูกทำให้ร้อนทั้งสองด้าน
④อย่าเปิดบรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันความชื้นของแผ่นงานเร็วเกินไปจะต้องแกะและขึ้นรูปทันทีก่อนที่จะขึ้นรูปร้อน
(4)มีฟองอากาศในแผ่นต้องปรับสภาพกระบวนการผลิตของแผ่นเพื่อขจัดฟองอากาศ
(5)ชนิดแผ่นหรือสูตรที่ไม่เหมาะสมควรเลือกวัสดุแผ่นที่เหมาะสมและควรปรับสูตรให้เหมาะสม
2、แผ่นฉีก
(1)การออกแบบแม่พิมพ์ไม่ดีและรัศมีส่วนโค้งที่มุมเล็กเกินไปควรเพิ่มรัศมีของส่วนโค้งการเปลี่ยนแปลง
(2)อุณหภูมิความร้อนแผ่นสูงหรือต่ำเกินไปเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปเวลาทำความร้อนจะลดลงอย่างเหมาะสมอุณหภูมิความร้อนจะลดลงการทำความร้อนจะต้องสม่ำเสมอและช้าและต้องใช้แผ่นระบายความร้อนด้วยอากาศอัดเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไปเวลาในการทำความร้อนจะต้องขยายออกอย่างเหมาะสมอุณหภูมิความร้อนจะเพิ่มขึ้นแผ่นจะต้องอุ่นและให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
3、แผ่นชาร์ริ่ง
(1)อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปเวลาทำความร้อนต้องสั้นลงอย่างเหมาะสมอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนจะลดลงระยะห่างระหว่างเครื่องทำความร้อนกับแผ่นจะเพิ่มขึ้นหรือใช้ที่กำบังสำหรับการแยกเพื่อให้ความร้อนแผ่นช้าลง
(2)วิธีการให้ความร้อนที่ไม่เหมาะสมเมื่อขึ้นรูปแผ่นหนาหากใช้ความร้อนด้านใดด้านหนึ่งความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสองด้านจะมีขนาดใหญ่เมื่อด้านหลังถึงอุณหภูมิขึ้นรูปด้านหน้าจะร้อนจัดและเป็นเกรียมดังนั้นสำหรับแผ่นที่มีความหนามากกว่า2มม。จึงต้องใช้วิธีให้ความร้อนทั้งสองด้าน
4、แผ่นยุบ
(1)แผ่นร้อนเกินไปสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①ลดระยะเวลาในการทำความร้อนให้เหมาะสม
②ลดอุณหภูมิความร้อนอย่างเหมาะสม
(2)อัตราการไหลของวัตถุดิบสูงเกินไปควรใช้อัตราการหลอมเหลวต่ำให้มากที่สุดในระหว่างการผลิต
หรือปรับปรุงอัตราส่วนการวาดของแผ่นให้เหมาะสม
(3)พื้นที่เทอร์โมฟอร์มใหญ่เกินไปต้องใช้ตะแกรงและแผ่นป้องกันอื่นๆเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอและแผ่นยังสามารถให้ความร้อนได้
การทำความร้อนส่วนต่างของโซนเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการยุบตัวในบริเวณตรงกลาง
(4)ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือวัตถุดิบที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการยุบตัวของแต่ละแผ่นที่แตกต่างกันสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①แผ่นกระจายลมถูกติดตั้งไว้ที่ทุกส่วนของฮีตเตอร์เพื่อให้ลมร้อนกระจายอย่างทั่วถึง
②ต้องควบคุมปริมาณและคุณภาพของวัสดุรีไซเคิลในแผ่นงาน
③หลีกเลี่ยงการผสมวัตถุดิบที่แตกต่างกัน
อุณหภูมิความร้อนแผ่นสูงเกินไปอุณหภูมิความร้อนและเวลาในการทำความร้อนจะต้องลดลงอย่างเหมาะสมและยังสามารถเก็บเครื่องทำความร้อนให้ห่างจากแผ่น
ร้อนช้า。หากแผ่นร้อนเกินไปในพื้นที่ส่วนที่ร้อนเกินไปสามารถคลุมด้วยตาข่ายป้องกัน
5、ระลอกน้ำผิวดิน
(1)อุณหภูมิของลูกสูบบูสเตอร์ต่ำเกินไปควรปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นนอกจากนี้ยังสามารถพันด้วยไม้กดลูกสูบหรือผ้าสำลีและผ้าห่ม
ลูกสูบเพื่อให้ความอบอุ่น
(2)อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปอุณหภูมิการอบของแผ่นจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมแต่จะต้องไม่เกินอุณหภูมิการอบของแผ่น
(3)การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอเพิ่มท่อน้ำหล่อเย็นหรืออ่างล้างจานและตรวจสอบว่าท่อน้ำอุดตันหรือไม่
(4)อุณหภูมิความร้อนแผ่นสูงเกินไปมันจะต้องลดลงอย่างเหมาะสมและพื้นผิวแผ่นสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้เล็กน้อยก่อนการขึ้นรูป
(5)การเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ
6、คราบบนพื้นผิวและคราบ
(1)ผิวสำเร็จของโพรงแม่พิมพ์สูงเกินไปและอากาศถูกขังอยู่บนผิวแม่พิมพ์เรียบทำให้เกิดจุดบนผิวผลิตภัณฑ์ประเภทเผชิญปัญหา
พื้นผิวของโพรงถูกพ่นทรายและสามารถเพิ่มรูดูดสูญญากาศเพิ่มเติมได้
(2)การอพยพไม่ดีจะเพิ่มรูระบายอากาศหากจุดสิวเกิดขึ้นเพียงบางส่วนให้ตรวจสอบว่ารูดูดอุดตันหรือไม่
หรือเพิ่มรูระบายอากาศในบริเวณนี้
(3)เมื่อใช้แผ่นที่มีพลาสติไซเซอร์พลาสติไซเซอร์จะสะสมบนผิวดายเพื่อสร้างจุดสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①ใช้แม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิควบคุมได้และปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
②เมื่อให้ความร้อนกับแผ่นแม่พิมพ์ต้องอยู่ห่างจากแผ่นมากที่สุด
③ลดระยะเวลาในการทำความร้อนให้สั้นลงอย่างเหมาะสม
④ทำความสะอาดแม่พิมพ์ในเวลา
(4)อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงหรือต่ำเกินไปจะต้องปรับให้เหมาะสมหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปให้เสริมความเย็นและลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ถ้าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไปจะต้องเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และแม่พิมพ์จะต้องมีฉนวน
(5)การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมเมื่อแปรรูปแผ่นใสอย่าใช้เรซินฟีนอลเพื่อทำแม่พิมพ์แต่เป็นแม่พิมพ์อลูมิเนียม
(6)พื้นผิวแม่พิมพ์หยาบเกินไปพื้นผิวโพรงจะต้องขัดเพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จ
(7)ถ้าพื้นผิวของแผ่นหรือโพรงแม่พิมพ์ไม่สะอาดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของแผ่นหรือโพรงแม่พิมพ์จะต้องถูกกำจัดออกให้หมด
(8)มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแผ่นพื้นผิวของแผ่นจะต้องขัดและแผ่นนั้นจะต้องเก็บไว้ด้วยกระดาษ
(9)ปริมาณฝุ่นในอากาศของสภาพแวดล้อมการผลิตสูงเกินไปสภาพแวดล้อมการผลิตควรถูกทำให้บริสุทธิ์
(10)ความลาดเอียงของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไปควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
7、พื้นผิวสีเหลืองหรือเปลี่ยนสี
(1)อุณหภูมิความร้อนแผ่นต่ำเกินไปเวลาทำความร้อนจะต้องขยายอย่างเหมาะสมและอุณหภูมิความร้อนจะเพิ่มขึ้น
(2)อุณหภูมิความร้อนแผ่นสูงเกินไปเวลาและอุณหภูมิในการทำความร้อนจะต้องสั้นลงอย่างเหมาะสมหากแผ่นนั้นร้อนเกินไปในพื้นที่ให้ตรวจสอบ
ตรวจสอบว่าฮีตเตอร์ที่เกี่ยวข้องอยู่นอกการควบคุมหรือไม่
(3)อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปการอุ่นและฉนวนกันความร้อนจะต้องดำเนินการเพื่อเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
(4)อุณหภูมิของลูกสูบบูสเตอร์ต่ำเกินไปจะต้องได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม
(5)แผ่นถูกยืดออกมากเกินไปต้องใช้แผ่นหนาขึ้นหรือเปลี่ยนแผ่นที่มีความเหนียวดีกว่าและมีความต้านทานแรงดึงสูงขึ้นซึ่งสามารถทะลุผ่านได้
แก้ไขแม่พิมพ์เพื่อเอาชนะความล้มเหลวนี้
(6)แผ่นงานเย็นลงก่อนเวลาอันควรก่อนที่จะขึ้นรูปเต็มที่ความเร็วของแม่พิมพ์มนุษย์และความเร็วในการอพยพของแผ่นจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมและแม่พิมพ์จะต้องเหมาะสม
เมื่อเก็บรักษาความร้อนลูกสูบจะต้องได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม
(7)การออกแบบโครงสร้างตายที่ไม่เหมาะสมสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①ออกแบบความลาดเอียงที่เหมาะสมโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องออกแบบความลาดเอียงในการขึ้นรูปในระหว่างการขึ้นรูปแม่พิมพ์หญิงแต่การออกแบบทางลาดบางส่วนจะเอื้อต่อความหนาของผนังที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เมื่อแม่พิมพ์ตัวผู้ถูกสร้างขึ้นสำหรับสไตรีนและแผ่นพีวีซีแข็งความลาดชันที่ดีที่สุดคือประมาณ1:20;สำหรับแผ่นโพลีอะคริเลตและพอลิโอเลฟินความลาดชันของการแยกตัวอย่างควรมากกว่า1:20
②เพิ่มรัศมีของเนื้อให้เหมาะสมเมื่อขอบและมุมของผลิตภัณฑ์ต้องแข็งระนาบเอียงสามารถแทนที่ส่วนโค้งวงกลมจากนั้นระนาบเอียงก็สามารถเชื่อมต่อกับส่วนโค้งวงกลมขนาดเล็กได้
③ลดความลึกของการยืดให้เหมาะสมโดยทั่วไปควรพิจารณาความลึกแรงดึงของผลิตภัณฑ์ร่วมกับความกว้างของผลิตภัณฑ์เมื่อใช้วิธีสูญญากาศโดยตรงสำหรับการขึ้นรูปความลึกของแรงดึงควรน้อยกว่าหรือเท่ากับครึ่งหนึ่งของความกว้างเมื่อต้องการดึงลึกต้องใช้ลูกสูบช่วยแรงดันหรือวิธีการขึ้นรูปแบบเลื่อนแบบนิวแมติกแม้จะใช้วิธีขึ้นรูปเหล่านี้ความลึกของแรงดึงต้องจำกัดให้น้อยกว่าหรือเท่ากับความกว้าง
(8)ใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไปปริมาณและคุณภาพของมันจะต้องถูกควบคุม
(9)สูตรวัตถุดิบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเทอร์โมฟอร์มการออกแบบสูตรจะต้องปรับให้เหมาะสมเมื่อทำแผ่น
8、การโค้งของแผ่นและการย่น
(1)แผ่นร้อนเกินไปเวลาทำความร้อนต้องสั้นลงอย่างเหมาะสมและอุณหภูมิความร้อนจะลดลง
(2)แรงหลอมของแผ่นงานต่ำเกินไปเรซินที่มีอัตราการหลอมเหลวต่ำต้องใช้ให้มากที่สุดปรับปรุงคุณภาพของแผ่นงานอย่างเหมาะสมระหว่างการผลิต
อัตราส่วนแรงดึง;ในระหว่างการขึ้นรูปร้อนจะต้องนำอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ต่ำกว่ามาใช้ให้มากที่สุด
(3)การควบคุมอัตราส่วนการวาดที่ไม่เหมาะสมระหว่างการผลิตจะต้องปรับให้เหมาะสม
(4)ทิศทางการอัดรีดของแผ่นจะขนานกับระยะห่างของแม่พิมพ์แผ่นจะต้องหมุน90องศามิฉะนั้นเมื่อแผ่นถูกยืดออกตามทิศทางการอัดรีดจะทำให้เกิดการเรียงตัวของโมเลกุลซึ่งไม่สามารถขจัดออกได้อย่างสมบูรณ์แม้จะผ่านการขึ้นรูปด้วยความร้อนส่งผลให้เกิดรอยยับและการเสียรูปของแผ่น
(5)ส่วนขยายตำแหน่งเฉพาะของแผ่นที่กดโดยลูกสูบก่อนนั้นมากเกินไปหรือการออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①เกิดจากราเพศหญิง
②เพิ่มแรงกดเช่นลูกสูบเพื่อทำให้รอยย่นเรียบ
③เพิ่มเทเปอร์เทเปอร์และรัศมีเนื้อของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุด
④เร่งความเร็วการเคลื่อนที่ของลูกสูบหรือดายช่วยแรงดันอย่างเหมาะสม
⑤การออกแบบที่เหมาะสมของเฟรมและลูกสูบช่วยแรงดัน
9、การเปลี่ยนรูปบิดเบี้ยว
(1)การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอต้องเพิ่มท่อน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์และตรวจสอบว่าท่อน้ำหล่อเย็นถูกบล็อกหรือไม่
(2)การกระจายความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอควรปรับปรุงอุปกรณ์ช่วยยืดก่อนยืดและเสริมแรงและควรใช้ลูกสูบช่วยดันแผ่นที่ใช้ขึ้นรูปต้องหนาและบาง
ความร้อนสม่ำเสมอถ้าเป็นไปได้การออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการแก้ไขอย่างเหมาะสมและตัวทำให้แข็งทื่อจะตั้งไว้ที่ระนาบขนาดใหญ่
(3)อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปอุณหภูมิแม่พิมพ์จะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการบ่มของแผ่นเล็กน้อยแต่อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต้องไม่สูงเกินไปมิฉะนั้น
การหดตัวมีขนาดใหญ่เกินไป
(4)การถอดแบบเร็วเกินไปเวลาในการทำความเย็นจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมสามารถใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อเร่งการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ได้และผลิตภัณฑ์ต้องเย็นลงถึง
เมื่ออุณหภูมิการบ่มของแผ่นต่ำกว่าเท่านั้นจึงจะสามารถทำแม่พิมพ์ได้
(5)อุณหภูมิแผ่นต่ำเกินไปเวลาทำความร้อนต้องขยายออกไปอย่างเหมาะสมอุณหภูมิความร้อนจะเพิ่มขึ้นและความเร็วการอพยพต้องเร่งขึ้น
(6)การออกแบบแม่พิมพ์ไม่ดีการออกแบบจะต้องปรับเปลี่ยนตัวอย่างเช่นในระหว่างการขึ้นรูปสูญญากาศควรเพิ่มจำนวนรูสุญญากาศอย่างเหมาะสมและควรเพิ่มจำนวนรูแม่พิมพ์
ตัดร่องบนเส้น
10、แผ่นก่อนยืดความไม่สม่ำเสมอ
(1)ความหนาของแผ่นไม่เท่ากันต้องปรับเงื่อนไขกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่นเมื่อขึ้นรูปร้อนจะต้องดำเนินการอย่างช้าๆ
เครื่องทำความร้อน
(2)แผ่นได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอตรวจสอบเครื่องทำความร้อนและหน้าจอป้องกันสำหรับความเสียหาย
(3)สถานที่ผลิตมีการไหลของอากาศขนาดใหญ่สถานที่ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการป้องกัน
(4)อากาศอัดกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอจะต้องติดตั้งเครื่องจ่ายอากาศที่ช่องลมเข้าของกล่องยืดก่อนเพื่อให้เครื่องเป่าลมมีความสม่ำเสมอ
11、ผนังที่มุมบางเกินไป
(1)การเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมสามารถใช้กระบวนการช่วยแรงดันปลั๊กขยายอากาศได้
(2)แผ่นบางเกินไปควรใช้แผ่นหนา
(3)แผ่นได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอต้องตรวจสอบระบบทำความร้อนและอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่เป็นมุมของผลิตภัณฑ์ต้องต่ำกว่าก่อนกดให้วาดเส้นตัดขวางบนแผ่นเพื่อสังเกตการไหลของวัสดุระหว่างการขึ้นรูปเพื่อปรับอุณหภูมิความร้อน
(4)อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอจะต้องปรับให้เหมาะสมให้สม่ำเสมอ
(5)การเลือกวัตถุดิบในการผลิตอย่างไม่เหมาะสมวัตถุดิบจะถูกแทนที่
12、ความหนาของขอบไม่สม่ำเสมอ
(1)การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมจะต้องปรับให้เหมาะสม
(2)การควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแผ่นไม่เหมาะสมจะต้องปรับให้เหมาะสมโดยทั่วไปความหนาไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง
(3)การควบคุมความเร็วของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมจะต้องปรับให้เหมาะสมในการขึ้นรูปจริงส่วนที่ยืดและบางในตอนแรกจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว
อย่างไรก็ตามการยืดตัวจะลดลงซึ่งจะช่วยลดความแตกต่างของความหนาดังนั้นส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังสามารถปรับได้ในระดับหนึ่งโดยการปรับความเร็วในการขึ้นรูป
13、ความหนาของผนังไม่เท่ากัน
(1)แผ่นละลายและยุบตัวลงอย่างรุนแรงสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①เรซินที่มีอัตราการหลอมเหลวต่ำใช้สำหรับทำฟิล์มและอัตราส่วนการวาดจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
②มีการใช้กระบวนการดึงกลับอย่างรวดเร็วของสุญญากาศหรือกระบวนการดึงกลับด้วยการขยายสูญญากาศของอากาศ
③ใช้ตาข่ายป้องกันเพื่อควบคุมอุณหภูมิตรงกลางแผ่น
(2)ความหนาของแผ่นไม่สม่ำเสมอกระบวนการผลิตต้องปรับเพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาของแผ่น
(3)แผ่นได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอกระบวนการทำความร้อนจะต้องได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ความร้อนกระจายอย่างสม่ำเสมอหากจำเป็นสามารถใช้เครื่องจ่ายอากาศและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆได้ตรวจสอบว่าองค์ประกอบความร้อนแต่ละรายการทำงานตามปกติหรือไม่
(4)มีการไหลของอากาศขนาดใหญ่รอบๆอุปกรณ์สถานที่ปฏิบัติงานต้องมีการป้องกันเพื่อป้องกันการไหลของก๊าซ
(5)อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปแม่พิมพ์จะต้องได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมและระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์จะต้องตรวจสอบการอุดตัน
(6)เลื่อนแผ่นออกจากโครงยึดสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①ปรับแรงกดของแต่ละส่วนของโครงจับยึดเพื่อให้แรงจับยึดสม่ำเสมอ
②ตรวจสอบว่าความหนาของแผ่นสม่ำเสมอหรือไม่และต้องใช้แผ่นที่มีความหนาสม่ำเสมอ
③ก่อนทำการหนีบให้ความร้อนเฟรมหนีบกับอุณหภูมิที่เหมาะสมและอุณหภูมิรอบโครงหนีบต้องสม่ำเสมอ
14、มุมแตก
(1)ความเข้มข้นของความเครียดที่มุมสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①เพิ่มรัศมีของส่วนโค้งที่มุมอย่างเหมาะสม
②เพิ่มอุณหภูมิความร้อนของแผ่นอย่างเหมาะสม
③เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
④การทำความเย็นแบบช้าสามารถเริ่มได้หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเต็มที่แล้วเท่านั้น
⑤ใช้ฟิล์มเรซินที่มีความต้านทานการแตกร้าวด้วยความเครียดสูง
⑥เพิ่มตัวทำให้แข็งที่มุมของผลิตภัณฑ์
(2)การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ดีดายจะต้องถูกดัดแปลงตามหลักการของการลดความเข้มข้นของความเค้น
15、ลูกสูบยึดติด
(1)อุณหภูมิของลูกสูบช่วยแรงดันโลหะสูงเกินไปก็จะลดลงตามสมควร
(2)พื้นผิวของลูกสูบไม้ไม่ได้เคลือบด้วยสารปลดปล่อยต้องใช้จาระบีหนึ่งชั้นหรือเคลือบเทฟลอนหนึ่งชั้น
(3)พื้นผิวลูกสูบไม่ได้ห่อด้วยผ้าขนสัตว์หรือผ้าฝ้ายลูกสูบจะต้องห่อด้วยผ้าขนสัตว์หรือผ้าห่ม
16、ติดตาย
(1)อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สูงเกินไปในระหว่างการขึ้นรูปอุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรลดลงเล็กน้อยหรือควรขยายเวลาการทำความเย็น
(2)ความลาดเอียงของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①เพิ่มความลาดเอียงของแม่พิมพ์
②ใช้แม่พิมพ์เพศหญิงเพื่อสร้าง
③ถอดชิ้นส่วนโดยเร็วที่สุดหากผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับความเย็นต่ำกว่าอุณหภูมิการบ่มในขณะที่ทำการขึ้นรูปสามารถใช้แม่พิมพ์หล่อเย็นสำหรับขั้นตอนต่อไปหลังจากการถอดชิ้นส่วน
เย็น。
(3)มีร่องบนแม่พิมพ์ทำให้ดายติดสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อกำจัด:
①ใช้กรอบการลอกแบบเพื่อช่วยในการรื้อถอน
②เพิ่มแรงดันอากาศของการขึ้นรูปด้วยลม
③พยายามถอดชิ้นส่วนโดยเร็วที่สุด
(4)ผลิตภัณฑ์ยึดติดกับแม่พิมพ์ไม้พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม้สามารถเคลือบด้วยชั้นของสารปลดปล่อยหรือพ่นด้วยชั้นของโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน
สี。
(5)พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์หยาบเกินไปมันก็จะขัดๆ
:โพสต์เวลาตค。- 28 - 2021